1    電容器裝置用開關(guān)部分

1.1  加強(qiáng)電容器裝置用開關(guān)的選型管理工作。所選開關(guān)必須型式試驗(yàn)項(xiàng)目齊全，型式試驗(yàn)項(xiàng)目必須包含投切電容器組試驗(yàn)。

1.2  新裝置禁止選用開關(guān)序號(hào)小于12的真空開關(guān)投切電容器組。已運(yùn)行的電容器組若所用開關(guān)為12序號(hào)以下的真空開關(guān)應(yīng)積極更換，避免開關(guān)重?fù)舸┞势邔?dǎo)致電容器組故障。

1.3  用于電容器組的真空開關(guān)宜進(jìn)行老煉處理，以降低真空開關(guān)的重?fù)舸┞剩岣唠娙萜鹘M的運(yùn)行可靠性。可要求開關(guān)生產(chǎn)廠進(jìn)行真空開關(guān)老煉，或電力部門自己用單相試驗(yàn)回路進(jìn)行老煉。具體方法是將真空開關(guān)帶容性負(fù)荷進(jìn)行30次投切，無(wú)重?fù)舸┘礊楹细瘛Ｈ糁虚g出現(xiàn)一次重?fù)舸瑒t從該次算起的以后30次無(wú)重?fù)舸┘礊楹细瘢駝t不得用于電容器組投切。有條件也可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行35次電容器組投切試驗(yàn)。

1.4  定期對(duì)真空開關(guān)的合閘彈跳和分閘彈跳進(jìn)行檢測(cè)。合閘彈跳應(yīng)小于2ms，分閘彈跳應(yīng)小于斷口間距的25%，一旦發(fā)現(xiàn)開關(guān)彈跳過(guò)大,應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

1.5  定期對(duì)真空開關(guān)的真空度進(jìn)行檢測(cè)或進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。真空度發(fā)生破壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

1.6  禁止采用開關(guān)裝在中性點(diǎn)側(cè)的接線方式，避免在故障條件下開關(guān)雖已開斷，

卻不能隔離故障而導(dǎo)致擴(kuò)大性事故發(fā)生。

1.7  將高一級(jí)電壓等級(jí)的開關(guān)用于低一級(jí)電壓等級(jí)的電容器裝置時(shí)，必須在使用電壓下進(jìn)行電容器組投切試驗(yàn)。

2    高壓并聯(lián)電容器部分

2.1  加強(qiáng)高壓并聯(lián)電容器工作場(chǎng)強(qiáng)控制，在壓緊系數(shù)為1（即K=1）條件下，膜紙電容器絕緣介質(zhì)的平均場(chǎng)強(qiáng)不得大于38kV/mm，全膜電容器絕緣介質(zhì)平均場(chǎng)強(qiáng)不得大于57kV/mm。

2.2  定期進(jìn)行電容器組單臺(tái)電容器電容量的測(cè)量，推薦使用不拆連接線的測(cè)量方法，避免因拆裝連接線導(dǎo)致套管受力而發(fā)生套管滲漏油的故障。

對(duì)于內(nèi)熔絲電容器，334kvar 以上容量的電容器，當(dāng)電容量減少超過(guò)1%～3%時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)退出運(yùn)行；334kvar 容量的電容器，當(dāng)電容量減少超過(guò)5%時(shí)，應(yīng)退出運(yùn)行；200kvar 及以下容量的電容器，當(dāng)電容量減少超過(guò)10%時(shí)，應(yīng)退出運(yùn)行。

對(duì)用外熔斷器保護(hù)的電容器，一旦發(fā)現(xiàn)電容量增大超過(guò)一個(gè)串段擊穿所引起的電容量增大，應(yīng)立即退出運(yùn)行，避免電容器帶故障運(yùn)行而發(fā)展成擴(kuò)大性故障。

2.3  電容器連接線應(yīng)為軟連接，或采用有伸縮節(jié)的銅排（或鋁排），避免電容器因連接線的熱脹冷縮使套管受力而發(fā)生滲漏油故障。

2.4  在電容器采購(gòu)中，應(yīng)要求生產(chǎn)廠提供供貨電容器局部放電試驗(yàn)抽檢報(bào)告。局部放電試驗(yàn)報(bào)告必須給出局部放電起始電壓、局部放電量和局部放電熄滅電壓。其中，局部放電起始電壓應(yīng)不小于1.5 ，局部放電量（1.5 下）應(yīng)不大于100pC, 局部放電熄滅電壓應(yīng)不小于1.2 。

2.5  10kV系統(tǒng)用的電容器的內(nèi)部元件不宜采用3串結(jié)構(gòu)，避免因電容器保護(hù)配合不當(dāng)和局放性能變差造成不必要的危害。

2.6  在電容器采購(gòu)中，應(yīng)要求生產(chǎn)廠供貨的電容器極對(duì)殼局部放電熄滅電壓不低于1.2倍最高運(yùn)行線電壓（外殼落地式產(chǎn)品），外殼置于絕緣臺(tái)架的產(chǎn)品（含集合式內(nèi)單元置于絕緣臺(tái)架的產(chǎn)品）的極對(duì)殼局部放電熄滅電壓與相同絕緣水平的電容器的要求。

2.7  自愈式高壓并聯(lián)電容器廠必須提供實(shí)用條件下的保護(hù)性能試驗(yàn)報(bào)告，不得使用無(wú)保護(hù)措施的自愈式高壓并聯(lián)電容器，避免著火事故的發(fā)生。

2.8  自愈式高壓并聯(lián)電容器廠應(yīng)提供耐久性試驗(yàn)報(bào)告，避免自愈式高壓并聯(lián)電容器壽命過(guò)短造成的損失。

3    外熔斷器及內(nèi)熔絲部分

3.1  應(yīng)加強(qiáng)外熔斷器的選型管理工作，要求廠家必須提供合格、有效的型式試驗(yàn)報(bào)告。有效主要指：（1）試驗(yàn)單位為有資質(zhì)的試驗(yàn)單位；（2）試驗(yàn)周期（在五年內(nèi)）有效。戶內(nèi)型熔斷器不得用于戶外電容器組。

3.2  應(yīng)加強(qiáng)外熔斷器的巡視，巡視要點(diǎn)為：

（1）安裝角度應(yīng)符合廠家要求;

（2）彈簧是否發(fā)生銹蝕;

（3）指示牌是否在規(guī)定位置。

3.3  及時(shí)更換已銹蝕、松弛的外熔斷器,,避免因外熔斷器開斷性能變差而復(fù)燃導(dǎo)致擴(kuò)大性事故。

4    電抗器部分

4.1  干式空芯電抗器宜放置在電容器組的電源側(cè),鐵芯電抗器宜放置在電容器組的中性點(diǎn)側(cè)。

4.2  禁止使用裸漆包線直接包繞干式空心電抗器。

4.3  室內(nèi)選用空心電抗器時(shí),一定要使空心電抗器對(duì)應(yīng)的一定空間范圍內(nèi),避開繼電保護(hù)和微機(jī)室,避免因電抗器的投運(yùn)而使繼電保護(hù)及微機(jī)不能正常工作。當(dāng)不能避開時(shí),宜用鐵芯電抗器。

4.4  選用空心串聯(lián)電抗器時(shí),一定要電抗器周邊結(jié)構(gòu)件（框架或護(hù)欄）的金屬件呈開環(huán)狀, 尤其是地下接地體不得呈金屬閉合環(huán)路狀態(tài)，避免因外部金屬閉合環(huán)路感應(yīng)電流形成的磁場(chǎng)造成電抗器電壓分布或電流分布不均勻而加速電抗器損壞。

5    放電線圈部分

5.1  放電線圈首末端必須與電容器首末端相連接。當(dāng)串聯(lián)電抗器置于電容器組得中性點(diǎn)側(cè)時(shí)，放電線圈首末端可以與中性點(diǎn)相連接。

5.2  嚴(yán)禁將電容器組三臺(tái)放電線圈的一次繞組接成三角形或“V”形接線,避免放電線圈故障擴(kuò)大成相間事故。此外，因?yàn)樾袠I(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T653-1998不適用于接于線間的放電線圈,無(wú)法保證產(chǎn)品安全運(yùn)行。

5.3  停止使用油浸非全密封放電線圈,防止放電線圈因受潮而發(fā)生爆炸事故。對(duì)已運(yùn)行的非全密封放電線圈應(yīng)加強(qiáng)絕緣監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)受潮現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換,不可抱僥幸心理。

5.4  放電線圈的中性點(diǎn)與電容器組中性點(diǎn)不相連的星形接線方式,應(yīng)只用于小容量電容器中性點(diǎn)不可觸及的場(chǎng)合,否則不得使用這種接線,避免發(fā)生觸及中性點(diǎn)部分而造成的觸電事故。

5.5  禁止使用放電線圈中心點(diǎn)接地的接線方式。

5.6  驗(yàn)收電容器裝置時(shí),必須認(rèn)真校核放電線圈的線圈極性和接線是否正確,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行試投,試投時(shí)不平衡保護(hù)不得退出運(yùn)行,避免因放電線圈極性和接線錯(cuò)誤造成的放電線圈損壞,甚至爆炸。

6    避雷器部分

6.1  禁止使用四避雷器接線方式(三支星接一支接中性點(diǎn)) 。

6.2  禁止將帶間隙氧化鋅避雷器用于電容器的保護(hù)。

7    電容器組保護(hù)部分

7.1  采用電容器成套裝置及集合式電容器時(shí),應(yīng)要求廠家提供保護(hù)計(jì)算方法和保護(hù)整定值;用戶對(duì)保護(hù)定值必須進(jìn)行核算,避免電容器組保護(hù)定值錯(cuò)誤而引發(fā)事故。

7.2  采用內(nèi)熔絲的集合式電容器及電容器成套裝置時(shí),制造廠應(yīng)提供過(guò)電壓條件

下的熔絲試驗(yàn)報(bào)告,避免在過(guò)電壓條件下,內(nèi)熔絲無(wú)法隔離故障造成電容器爆炸著火事故發(fā)生。

7.3  電容器組保護(hù)動(dòng)作后,應(yīng)對(duì)電容器組進(jìn)行檢測(cè),確認(rèn)無(wú)故障后方可再投運(yùn)。未

經(jīng)檢測(cè)核實(shí)確無(wú)故障,不得再投運(yùn),避免帶傷電容器再投運(yùn)而引起爆炸起火。

8    安全要求部分

8.1  在接觸停運(yùn)的電容器線路端子前,必須進(jìn)行放電處理,避免陷阱電荷造成的電擊事故發(fā)生。

8.3  解剖故障電容器過(guò)程中,電容器元件未短接放電前,不得用手直接接觸電容器元件, 尤其要注意帶內(nèi)熔絲電容器元件的放電,避免意外電擊事故。

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