電抗器直觀體現(xiàn)出來的是溫升和噪音兩個方面，這是能聽到和感受到的，當然還有過電流、線性度、絕緣等級等參數(shù)來檢測一個電抗器的性能。

第一個是溫升：

因為電抗器是一個發(fā)熱很厲害的元件，因此設計會從兩個方面去避免熱對設備的影響：

1）設計電抗器的溫升參數(shù)時，做低此參數(shù)，可以有效控制電抗器發(fā)熱；

如果電抗器的溫升太高，其一是影響電抗器自身的安全；另外也會加大對電容器的影響，加大對電容柜散熱系統(tǒng)的要求（電容器可是很怕熱的）。各品牌的電抗器產(chǎn)品，其溫升指標不同，有的100K，有的65K，有的30K；作為銷售工程師請默默的翻一下電抗器的型式試驗報告。

2）而當電抗器過熱的情況下，我們會采取一個過熱保護措施

這就是我們常見的電抗器上的一個小小的接線端子，連接的是預埋在線包中的常閉溫控感受器（常閉120℃），它能實現(xiàn)過熱保護功能。此端子為一個常閉接點，當電抗器溫度過高時，則此接點打開，可用此接點切除控制回路，以讓電抗器從系統(tǒng)中退出運行，從而保證電抗器及后端支路設備的安全。

第二個噪音：

電抗器噪聲也是一個重要指標，但往往會被很多銷售工程師忽略；但是對于用戶而言，當設備上電時，最先感知的就是設備的噪音。噪音的高低直接表征著電抗器品質(zhì)的好壞。

作為一名銷售工程師，一定要看看噪音指標是多少。畢竟，各工廠根據(jù)不同的標準和要求設計制造的電抗器，其噪音指標是不一樣的。

第三個過電流就是在通過額定電流1.35倍的情況下，電抗器可安全穩(wěn)定的長時間運行；

第四個線性度是一個非常重要的指標，但卻是用戶最不易感知的技術(shù)指標。常規(guī)標準是：在過電流1.8倍時，線性度不會下降超過5%；

第五個絕緣等級：H級，這個是表示電抗器使用材料的耐溫等級，H級的是180°，F(xiàn)級是155°，B級130°，E級120°，A級105°，這個大家簡單了解一下就好；

如果沒有見過或?qū)嵉貐⒂^過工廠的朋友對上面的知識點可能還是有點懵，對電抗器這個東西在心里形成不了一個清晰的概念。

制作流程組成：

1. 電抗器的制作前，一般是先確定客戶的參數(shù)（比如，匹配的電容器容量、額定電壓、電抗率、額定電流等參數(shù)），技術(shù)工程師會根據(jù)需求核算出電抗器制作所需的線規(guī)、骨架大小、鐵芯規(guī)格以及骨架上的線圈繞制的圈數(shù)，如果有特別材質(zhì)、出線方式等要求，要提前說明要求細節(jié)。

2.線圈繞好后，下一個焊接銅鼻子，這個工藝要求比較高，我們專門設計的一套電阻焊設備，用來滿足我們需要達到的要求。當焊接時，焊接點的瞬間溫度會達到三百多度，把韓國三和焊絲融化，完全滲入銅鼻子和線材之間，保證他們完全熔接在一起。這樣做是為了保證電抗器在運行中不會出線因焊接不牢固產(chǎn)生松動、燒壞的現(xiàn)象。

3.另外是電抗器底座的制作，底座使用的鐵芯寬度有一定的技術(shù)要求，而我們的鐵芯都是廠家根據(jù)我們的要求，特別使用精密機器堆疊沖壓而成，然后把繞好的線圈按要求放在底座上，矽鋼片就像堆積木一樣，一個一個的放上去，矽鋼片之間用規(guī)定的環(huán)氧板隔開。

4.其中要注意的是骨架放置方向、環(huán)氧板的選用、緊固螺絲的力度。

5.組裝好的半成品電抗器會由檢測設備檢查其技術(shù)參數(shù)是否合格、產(chǎn)品能否正常運行，我們制作的每一臺都會進行測試。

6.檢測好后就可以去浸漆房，真空浸漆了，放入真空澆注灌之前，需處理電抗器表面的灰塵，去除矽鋼片表面的油漬，浸漆是要讓電抗器完全浸沒在漆里面，抽真空能使絕緣漆能充分填充到矽鋼片、環(huán)氧板、骨架之間的縫隙中，增加絕緣效果，固化后減少材料之間的震動，減少噪音來源。

7.30分鐘后從真空澆筑罐內(nèi)掉出來，靜待5-10分鐘，可以放入烤箱進行8-10小時烘烤了。

8.后面就是一些電抗器表面的后期處理了。

下面給大家剖析一下電抗器整體材料和工藝的優(yōu)點：

一、材質(zhì)：線繞電抗器使用的是H級銅或鋁的漆包線，通過七噴七烤等工序制作而成，因耐熱等級是H級的，也就是說在180℃情況下也能正常運行，線繞電抗器正常溫升不超過80K。有的廠家用噴涂線或絲包線，那種材質(zhì)價格比較便宜，但有絕緣層易脫落，耐熱等級低等缺點。佑選電氣是漆包線，漆包線目前好的提供商為南通百威，質(zhì)量運行安全有保證；

二、矽鋼片：采用優(yōu)質(zhì)低損耗冷軋硅鋼片，進行加工處理成型，具有噪音低，溫升低，損耗小，電氣性能高的特點，通常采用35片（0。35mm，大容量使用）、47片（0.5mm，小容量）。

三、骨架：

四、絕緣紙：

五、銅鼻子:

六、環(huán)氧板；

七、夾件：

八、拉板：

九、絕緣漆：

十、螺絲：

十一、絕緣墊，絕緣套：套在金屬件上防止形成回路，造成電抗器發(fā)熱；

十二、附件：A進線端套管（高壓硅膠管）B：出線端固定：用線高壓套管固定，很多客戶使用棉紗帶固定；

十三、焊接：電阻焊工藝，焊料

工藝優(yōu)勢：

繞線：使用恒壓氣動壓緊裝置，保證繞線產(chǎn)品的一致性，線包不用人工敲打，避免絕緣漆不被破壞，提高產(chǎn)品的可靠性。

焊接：使用電阻焊工藝，瞬間溫度能達到450°，保證接線端子100%熔接，避免端子接觸不良而發(fā)生損壞。結(jié)實是它特有的優(yōu)勢。

聲波焊接：采用國際最先進的設備，最低限度降低對人工技能的依賴，在國內(nèi)擁有這種技術(shù)設備的工廠屈指可數(shù)。

疊片：因為80%的噪音是由矽鋼片產(chǎn)生的，我們采用特殊的矽鋼片緊壓粘合技術(shù)，減少噪音的產(chǎn)生。

浸漆：真空浸漆保證100%含浸。H級絕緣，提高產(chǎn)品性能，降低噪音。

從以上介紹中不難看出，我們?yōu)榱穗娍蛊鞯男阅堋⑼庥^、客戶使用等方面也是花了很多心思，走了很多路來慢慢改進，并完善。

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