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??技術(shù)背景——氮氣循環(huán)氣提精餾技術(shù)

技術(shù)背景
高沸點、熱敏物料廣泛存在于工業(yè)生產(chǎn)與日常生活中，對溫度具有不穩(wěn)定性，長時間加熱會結(jié)焦碳化且易被氧化，這一性質(zhì)給熱敏物料的分離帶來了很大的難度。在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中我們經(jīng)常會遇到熱敏性物質(zhì)，如許多有機(jī)物單體和中間體、精細(xì)化工產(chǎn)品、醫(yī)藥、香料等。
 為降低熱敏物料的受熱溫度防止熱敏物料在高溫下分解或聚合變質(zhì)，國內(nèi)外對熱敏性物料的分離提純的研究很多，分離方法也較多，如減壓精餾、分子精餾、色譜分離等方法，但是有些工況分離效果不好，且成本較高，多數(shù)方法不適合工業(yè)上大規(guī)模的生產(chǎn)與使用。

技術(shù)背景——氮氣循環(huán)氣提精餾技術(shù)
重點&難點     
高沸點熱敏物系精餾的設(shè)計要點：
  聚合和氧化特性
  模擬計算的理論板數(shù)確定
  操作壓力和全塔壓降的考量
  加熱時間、加熱方式、再沸器型式的考慮
  加熱介質(zhì)和加熱溫度的考慮（壁溫）
  冷凝介質(zhì)及冷凝器堵塞問題（高凝固點）
  生產(chǎn)規(guī)模和經(jīng)濟(jì)可行性分析
物系舉例：
香料、甲基烯丙醇、油脂（DHA+EPA） 、生化及醫(yī)藥中間體，碳纖維。


工藝原理——氮氣循環(huán)氣提精餾技術(shù)

工藝原理
氮氣氣提原料從塔頂進(jìn)入，氮氣經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后從塔釜進(jìn)入，塔內(nèi)熱氮氣會帶著輕組分B從重組分A的表面離開，也是利用輕組分B與重組分A的沸點差來實現(xiàn)分離的；同時氮氣循環(huán)使用，節(jié)省能源；且該系統(tǒng)真空度要求不高。

突出優(yōu)點——氮氣循環(huán)氣提精餾技術(shù)

突出優(yōu)點
氮氣循環(huán)氣提突出優(yōu)點：
  a.  操作溫度低，低于相應(yīng)壓力下的沸點；    
  b.  物料受熱時間短，加熱介質(zhì)為氮氣，較為溫和；
             （這兩點對于高沸點和熱敏物料尤為重要）
  c.  工業(yè)化生產(chǎn)能力大，可以無限放大，不受規(guī)模限制；
  d.  氮氣循環(huán)使用，僅需少量補充；
  e.  氮氣加熱比較容易，不需要高溫介質(zhì)（導(dǎo)熱油、熔鹽）等；
  f.  真空度要求不高，可根據(jù)分離精度和物料性質(zhì)調(diào)整。


技術(shù)對比——氮氣循環(huán)氣提精餾技術(shù)

技術(shù)對比

技術(shù)對比——氮氣循環(huán)氣提精餾技術(shù)

不同技術(shù)熱損傷對比

應(yīng)用領(lǐng)域——氮氣循環(huán)氣提精餾技術(shù)

 工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域
輕重組分沸點差較大，一般需要大于50攝氏度以上；
特別適合于高沸點、熱敏性、易氧化（或易聚合物系）的分離；
常規(guī)手段分離的難度較大，分離效率較低；

技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域
蓖麻油/亞麻油降低酸價，可以降至0.5%以下；
米糠油降低酸價，可以從20%以上,降低至0.4%之下；
魚油提純EPA/DHA；
廢機(jī)油再生基礎(chǔ)油；
白油回收；
潤滑油精制；
聚醚類潤滑油分離精制；
OPO精制。

專利證書——氮氣循環(huán)氣提精餾技術(shù)

相關(guān)業(yè)績——氮氣循環(huán)氣提精餾技術(shù)

生產(chǎn)裝置圖片

核心競爭力——氮氣循環(huán)氣提精餾技術(shù)

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