高濃度酚氨廢水特點
含油高，高達5000-10000mg/L
總酚高，高達10000～20000mg/L
COD值高，高達38000～65000mg/L
加堿脫氨，萃取加酸，導致水中鹽含量較高，運行成本增加。
油較大部分為乳化油、溶解油，物理方法很難處理掉。
油和膠質含量高，塔內件易堵塞、塔板結焦、液泛頻繁。
出水水質容易波動，導致進生化水不合格，生化系統無法持續穩定運行。
工藝路線長、投資強度大、運行費用高。

氣質聯用色譜分析

現行處理工藝的主要問題

1、流程較長，各鏈條相互影響（除油-脫酚，酸堿度-萃取，多元酚-生化）。
2、投資大、運行費用高（約300萬元/t水.h）。
3、萃取劑屬于甲類溶劑，整個裝置屬于甲類裝置，投資較大。
4、酸堿使用量較大，運行費用高，后續需要加分鹽結晶。
5、由于溶解“油”極性較高，在水中的大量存在，排放到生化工段的廢水，酚含量仍然較高，“油”含量也較高，生化降解難度增加。
6、神木某公司運行成本80元。
上述的成本數據是按照蒸汽價格50-80元/噸，而當前蒸汽價格已經漲至200元/噸。

08-12 哈氣化、中煤圖克、義馬氣化等酚氨設計
12-13廣匯、天元、富油廢水試驗、工藝包研發
14-16新工藝、低酚量
2017熱耦合工藝
18-19煤氣凈化試驗
20-21樹脂吸附實驗、改進促進劑（保密配方）

酚氨廢水處理新技術突破點

采用節能熱耦合專利工藝，可開可停，靈活使用，技術風險低—— 熱量利用好。

（上述專利號：ZL 2020 2 1636460.0）

采用復配萃取劑，對抗水中溶解油，降低萃取劑循環量、減少加酸量，提高酚的收率——萃取劑促進劑利用好。
采用我公司專利DVST、AZKD兩種優勢內件，高效抗堵穩操作——塔內件利用好。

AZKD（ZL 2014 2 0462797.2）  DVST (ZL 2021 2 2008168.5)
采用高效可循環吸附樹脂，破解溶解油，降低水塔多元酚的含量，回水甚至可以直接當循環水補水回用，生化處理難度降低，適應性提高；用于氨水凈化，氨水質量得到提升和保證——吸附樹脂利用好。
優化換熱器選型，采用特殊布管方式，方便檢修清理——換熱器利用好。

熱量利用好——酚氨節能工藝   與傳統工藝相比，新工藝節約能耗30%

脫氨塔、酚塔、水塔進行熱耦合，脫氨塔上部某一層位置側線采出部分蒸汽；酚塔減壓操作，分為串聯的兩個塔，第一臺酚塔塔頂采出部分萃取劑，由于塔底仍有部分溶劑，溫度較低，脫氨塔側線蒸汽可為第一臺酚塔塔釜再沸器供熱；水塔減壓操作，水塔再沸器由蒸氨塔側線剩余蒸汽供熱。蒸氨塔側線蒸汽換熱后冷凝液由泵打回到采出層或者采出層下一層。

熱量利用好——酚氨節能工藝

技術指標 以45m3/h氨酚廢水處理項目為例：
蒸氨塔頂采出920kg/h的氨水，氨水濃度：15-20%；
酚塔塔釜回收606kg/h的酚，其水分、灰分滿足《中溫煤焦油》（DB61/T385-2006）一級指標要求。
水塔塔釜采出約42550kg/h，廢水：氨≤200mg/L，其余水：99.998%。

公用工程消耗

以45m3/h氨酚廢水處理項目為例：

運行成本分析

電按照0.8元/kwh，蒸汽按照150元/噸，循環水按照0.15元/h核算，萃取劑的成本按照15000元/噸核算，98%硫酸消耗按照1200元/噸，32%的堿液按照1000元/噸核算，得到：處理每噸廢水運行成本約41.3元。（回收氨水和酚的收益該處不做核算）
與傳統工藝相比，新工藝節約能耗30%

萃取劑促進劑利用好——復配萃取劑

河北某企業脫酚試驗  脫酸脫氨水酚含量11400

PH值調節到5.5（原來需要降低PH到5.0，甚至4.0），常溫20度。
第一個水樣，用MIBK+一號促進劑萃取，1：3，分出水相，化驗總酚。
第二個水樣，用MIBK+二號促進劑萃取，1：3，分出水相，化驗總酚。

1#樣品總酚585.6
2#樣品總酚595.2

萃取劑促進劑利用好——復配萃取劑

塔內件用好——專利高效抗堵內件

由于酚氨廢水中粉塵、煤渣等顆粒含量高，易與油等粘稠物結合形成易堵塞塔板物質，對于垂直篩板類型的塔內件極易堵塞液相通道（如CJST及CTST的帽罩底隙）；對于浮閥類型塔板極易導致閥件卡澀，不能正常開啟，因此對于酚氨廢水預處理系統各塔器需選擇較為合適的塔內件。

塔內件用好——專利高效抗堵內件

AZKD抗堵塔盤特點
氣體從升氣管進入塔盤，在升氣管出口處與液相接觸。液體被高速氣體吹開上升向遮擋板撞擊，經折流改變方向。沿水平方向形成對撞，液滴落回塔板，氣體上升進入上一層塔板。
抗堵性強，塔盤的升氣管高度可隨介質性質進行調整，塔板上容納固體沉降物的空間較大，可以延長塔盤有效運行的周期。
成本低廉，結構相對立體塔盤更為簡單，材料消耗少，檢修容易。

塔內件用好——專利高效抗堵內件

改進型AZKD解決氨水帶色問題
解決霧沫夾帶：在頂蓋兩側增加折板，使部分噴射出的液滴被阻擋彈回，減少帶液量。
二次解決夾帶問題：在相鄰固閥間增加蓋板，阻擋固閥間噴射出的液體碰撞后的液滴飛濺，同時又不影響氣體上升。
合理調整氣孔：條形代替圓形，除沫效果更佳。

吸附樹脂利用好——高效循環吸附劑

得到的中水品質較高，可以省掉生化處理的成本（10元/t 水），或者極大降低廢水生化處理的難度。
省掉了酚氨萃取工藝，大幅度降低投資（3-4塔及附屬設施）和運行成本（酚塔和水塔蒸汽消耗）。
增加了吸收除油及再生系統，但是設備較小，因而投資較低。
增加了吸附除油、脫酚系統及再生系統，投資和運行成本可控；
廢水中的鹽含量大幅降低。
樹脂的工作強度增加，需要保護好樹脂，延長其使用壽命。

案例1——山東濰焦集團酚氨廢水預處理

濰焦集團酚氨污水預處理項目，采用我公司工藝包技術、核心塔內件、塔體等，并由我公司承建的總包工程，目前該項目已竣工驗收完成。
該項目污水主要是含酚、油較高，其中酚含量高達50000mg/l，為確保最終的出水結果，工程開始前期采用我公司的萃取劑進行實驗，污水出水CODs降低至：3500mg/l，酚含量為450mg/l。

案例2——新疆廣匯酚塔內件改造

該裝置的設計處理水量為150m3/h，實際開車負荷提高到190m3/h，二異丙基醚的循環量也提高到最大負荷，導致酚塔的處理能力達到極限，原有塔盤存在瓶頸，再加之腐蝕的日益明顯，車間決定更換新的內件，解決酚夾帶的問題，同時降低能耗。
經過團隊研究分析，該塔運行負荷較大，氣相流速較快，霧沫夾帶量很大，導致塔頂也帶了很多萃取物到了頂部的氣相管線；該塔在提餾段2-5層塔板，表面張力發生了劇烈轉變，Foaming index 指數較高，有可能產生了大量細小的泡沫。

酚塔直徑DN1600，30層塔盤，進料量達30m3/h，優化改造，需要增加折流擋板輔助去除消泡；同時需要在精餾段塔板上增加消除霧沫夾帶的蓋板進行削減夾帶量；酚塔操作溫度和壓力波動較之前大有好轉，塔頂二異丙基醚的回收質量超出原有的指標，接近無色透明，萃取塔的萃取效果較之前也得到明顯改善。

案例3——新疆宣泰工藝包及脫酸塔增補

600萬噸/年低階煤分質綜合利用項目（一期）酚氨廢水處理系統，原設計采用脫氨工藝+堿中和+三效蒸發，廢水處理量為50m3/h。受制于原料煤質，廢水中的酸性氣體含量及油含量較高，酸性氣體含量比例將近占60%。原裝置運行蒸氨工段堿耗量大，氨水品質差，顏色深，酚鈉鹽雜質多，品質差。

我公司對該工藝進行了技術改造，內件采用高效抗堵塔盤，并在其原有絡合萃取工藝路線前段新增脫酸除油處理系統，最大限度降低廢水中的酸含量，降低堿液的無用損耗，并在該系統中首次引入乳化油及輕油回收精制工藝理念；改造后，堿液耗量降低了80%，氨水從紫紅色提高到淡黃色，無惡臭味道，提高了酚鈉鹽的品質，且整體工段蒸汽消耗量降低了將近30%左右。

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