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甲醇多效精餾

發(fā)布時(shí)間: 2023-07-07 17:03

商品信息

多效精餾——改進(jìn)背景

常見的粗甲醇精制工藝

三塔甲醇精餾(順流雙效精餾)工藝：即粗甲醇順序通過預(yù)精餾塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔進(jìn)行精餾分離，在加壓塔塔頂和常壓塔塔頂分別獲得精甲醇產(chǎn)品。
甲醇精餾過程能耗約1.2t/t精甲醇產(chǎn)品，隨著甲醇精制規(guī)模的擴(kuò)大，總能量消耗也顯著增加。

多效精餾——問題描述

問題一：多效精餾——問題描述

問題二：精甲醇收率低，且精醇中乙醇含量高
問題三：系統(tǒng)的處理能力達(dá)到極限，特別是夏季，無(wú)法穩(wěn)定控制

多效精餾——改進(jìn)關(guān)鍵

高品質(zhì)熱流體的充分利用—— 側(cè)線采出與進(jìn)料相對(duì)位置調(diào)整—— 塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)調(diào)整—— 增強(qiáng)多效與熱泵的應(yīng)用程度

多效精餾——成果及效益

專利一：一種三塔三效的粗甲醇精制工藝系統(tǒng) ZL201820870873.1
專利二：一種改進(jìn)型三塔三效的粗甲醇精制工藝系統(tǒng)ZL201921144708.9
專利三：一種四塔四效的粗甲醇精制工藝系統(tǒng)ZL201921066971.0

專利四：一種四塔順逆混流四效的粗甲醇精制工藝系ZL202220640682.2

專利五：一種四塔熱泵熱耦合甲醇精餾方法及精餾裝ZL202221536512.6

預(yù)期效果：

未來(lái)5年，將給甲醇行業(yè)帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益，每年節(jié)省的電費(fèi)、蒸汽消耗、循環(huán)水費(fèi)用等達(dá)數(shù)十億元；可削減行業(yè)內(nèi)需改造裝置的二氧化碳排放15-20%。

多效精餾——專利一之“三塔三效精餾”

工藝改進(jìn)：三塔三效工藝：通過增加加壓塔的處理負(fù)荷，并把一部分加壓塔塔頂?shù)恼羝糜诮o預(yù)精餾塔的再沸器提供熱源；一臺(tái)加壓精餾塔帶總流程前后兩臺(tái)精餾設(shè)備，形成熱耦合精餾塔，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能減排的目的。
蒸汽單耗≤0.9（最低到0.8）t/t精醇。

多效精餾——專利一之“三塔三效精餾”流程蒸汽單耗≤0.9（最低到0.8）

多效精餾——專利二之“改進(jìn)型三塔三效精餾”

多效精餾——專利二之“改進(jìn)型三塔三效精餾”流程

多效精餾——專利三之“四塔四效精餾”工藝改進(jìn)

四塔四效精餾：增加一臺(tái)次加壓塔，該塔可以放到加壓塔前或加壓塔后，新增次加壓塔的操作壓力控制在0.3Mpa左右，塔頂溫度90℃以上用來(lái)給預(yù)塔再沸器加熱。適用于擴(kuò)產(chǎn)較大的場(chǎng)合。
蒸汽單耗≤0.8（最低到0.65）t/t精醇。

多效精餾——專利三之“四塔四效精餾”流程蒸汽單耗≤0.8（最低到0.65）

多效精餾——專利四之“四塔順逆混流四效精餾” 工藝改進(jìn)

四塔順逆混流四效精餾：增加一臺(tái)真空塔，絕壓70kpa左右，利用常壓塔塔頂蒸汽給預(yù)塔及真空塔再沸器作為熱源，常壓塔至預(yù)塔再沸器的管線增加熱泵，將常壓塔頂?shù)推肺粺嵩刺岣?，供預(yù)塔再沸器使用。
蒸汽單耗≤0.7（最低到0.65）t/t精醇。

多效精餾——專利四之“四塔順逆混流四效精餾”流程蒸汽單耗≤0.7（最低到0.65）

多效精餾——專利五之“四塔四效熱泵精餾”

四塔四效熱泵精餾：預(yù)精餾塔、負(fù)壓精餾塔、加壓精餾塔、雜醇回收塔四塔熱泵耦合；負(fù)壓精餾塔塔頂蒸汽經(jīng)過壓縮機(jī)一增壓升溫之后為負(fù)壓精餾塔再沸器供熱，雜醇回收塔塔頂?shù)牟糠终羝ㄟ^壓縮機(jī)增壓升溫后為雜醇回收塔再沸器供熱。
蒸汽單耗≤0.4（最低到0.25）t/t精醇。

多效精餾——專利五之“四塔四效熱泵精餾”流程蒸汽單耗≤0.4（最低到0.25）

多效精餾——能耗對(duì)比

	三塔雙效	三塔三效	改進(jìn)型三塔三效	四塔四效	四塔四效順逆混流	四塔四效熱泵
發(fā)明者	設(shè)計(jì)院現(xiàn)有經(jīng)典三塔	天津奧展興達(dá)化工技術(shù)有限公司	天津奧展興達(dá)化工技術(shù)有限公司	天津奧展興達(dá)化工技術(shù)有限公司	天津多塔節(jié)能裝備科技有限公司	天津奧展興達(dá)化工技術(shù)有限公司
專利號(hào)	無(wú)	ZL201820870873.1	ZL201921144708.9	ZL201921066971.0	ZL202220640682.2	ZL202221536512.6
節(jié)能原理	加壓塔塔頂甲醇汽作為常壓塔再沸器的熱源	加壓塔塔頂蒸汽同時(shí)為預(yù)塔再沸器和常壓塔再沸器提供熱源	第一加壓塔頂蒸汽為第二加壓塔再沸器提供熱源，第二加壓塔給預(yù)塔再沸器提供熱源（可以選擇三種方式）	加壓塔頂蒸汽為次加壓塔及常壓塔再沸器提供熱源，次加壓塔頂蒸汽為預(yù)塔再沸器提供熱源	常壓塔塔頂蒸汽給預(yù)塔及真空塔再沸器作為熱源，加壓塔頂甲醇汽給常壓塔再沸器提供熱源	真空塔及回收塔頂蒸汽利用熱泵提高品位給自身再沸器提供熱源，加壓塔給預(yù)塔再沸器提供熱源
新建及改造投資強(qiáng)度	中低	較低	較低	較高	較高	較高
舊裝置改造難度	較低	較小	較小	較高	較高	較高
操作與控制難度	較低	較低	較低	較低	較低	較低
噸精甲醇蒸汽消耗 /噸	1.2-1.4	≤0.9（最低到0.8）	≤0.75	≤0.8（最低到0.65）	≤0.7（最低到0.65）	≤0.4（最低到0.25）

多效精餾-案例1 新疆廣匯新能源120萬(wàn)噸甲醇裝置

新疆廣匯新能源有限公司120萬(wàn)噸甲醇精餾項(xiàng)目，賽鼎工程公司設(shè)計(jì)，采用三塔兩效精餾技術(shù)。
A/B系列（預(yù)塔DN3400/加壓塔DN3800/常壓塔DN4900）原塔內(nèi)為導(dǎo)向梯形浮閥，改造后均采用我公司三塔三效工藝包技術(shù)、核心塔內(nèi)件（DVST），并由我公司承建EPC總包，目前該項(xiàng)目已竣工驗(yàn)收完成。

精甲醇蒸汽單耗從原來(lái)的1.4t，降至0.9t以下，產(chǎn)品中乙醇含量從100ppm，降至20ppm，電耗和循環(huán)水消耗同步下降，每年為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益約9000萬(wàn)元。

多效精餾-案例2 赤峰博元15萬(wàn)噸甲醇裝置

2020年10月對(duì)該公司15萬(wàn)噸甲醇精餾裝置按三塔三效工藝改造，首先進(jìn)行了第一部分-塔內(nèi)件改造，將原來(lái)的F1浮閥塔盤更換為DVST高效立體傳質(zhì)塔盤。改造完成后，有明顯節(jié)能效果。2021年進(jìn)行第二部分—熱耦合的改造，改造完成后，蒸汽單耗大幅度降低，得到業(yè)主的充分認(rèn)可。

第一步塔內(nèi)件改造完成后，單噸精甲醇蒸汽單耗從原來(lái)的1.2t降至0.95t以下，已經(jīng)達(dá)到合同要求，第二步熱耦合改造完成后，蒸汽單耗降至0.85t以下，產(chǎn)品中乙醇含量從100ppm，降至20ppm。每年為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益約1000萬(wàn)元。