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高濃度酚氨廢水特點
含油高，高達5000-10000mg/L
總酚高，高達10000～20000mg/L
COD值高，高達38000～65000mg/L
加堿脫氨，萃取加酸，導(dǎo)致水中鹽含量較高，運行成本增加。
油較大部分為乳化油、溶解油，物理方法很難處理掉。
油和膠質(zhì)含量高，塔內(nèi)件易堵塞、塔板結(jié)焦、液泛頻繁。
出水水質(zhì)容易波動，導(dǎo)致進生化水不合格，生化系統(tǒng)無法持續(xù)穩(wěn)定運行。
工藝路線長、投資強度大、運行費用高。

氣質(zhì)聯(lián)用色譜分析

現(xiàn)行處理工藝的主要問題

1、流程較長，各鏈條相互影響（除油-脫酚，酸堿度-萃取，多元酚-生化）。
2、投資大、運行費用高（約300萬元/t水.h）。
3、萃取劑屬于甲類溶劑，整個裝置屬于甲類裝置，投資較大。
4、酸堿使用量較大，運行費用高，后續(xù)需要加分鹽結(jié)晶。
5、由于溶解“油”極性較高，在水中的大量存在，排放到生化工段的廢水，酚含量仍然較高，“油”含量也較高，生化降解難度增加。
6、神木某公司運行成本80元。
上述的成本數(shù)據(jù)是按照蒸汽價格50-80元/噸，而當前蒸汽價格已經(jīng)漲至200元/噸。

08-12 哈氣化、中煤圖克、義馬氣化等酚氨設(shè)計
12-13廣匯、天元、富油廢水試驗、工藝包研發(fā)
14-16新工藝、低酚量
2017熱耦合工藝
18-19煤氣凈化試驗
20-21樹脂吸附實驗、改進促進劑（保密配方）

酚氨廢水處理新技術(shù)突破點

采用節(jié)能熱耦合專利工藝，可開可停，靈活使用，技術(shù)風(fēng)險低—— 熱量利用好。

（上述專利號：ZL 2020 2 1636460.0）

采用復(fù)配萃取劑，對抗水中溶解油，降低萃取劑循環(huán)量、減少加酸量，提高酚的收率——萃取劑促進劑利用好。
采用我公司專利DVST、AZKD兩種優(yōu)勢內(nèi)件，高效抗堵穩(wěn)操作——塔內(nèi)件利用好。

AZKD（ZL 2014 2 0462797.2）  DVST (ZL 2021 2 2008168.5)
采用高效可循環(huán)吸附樹脂，破解溶解油，降低水塔多元酚的含量，回水甚至可以直接當循環(huán)水補水回用，生化處理難度降低，適應(yīng)性提高；用于氨水凈化，氨水質(zhì)量得到提升和保證——吸附樹脂利用好。
優(yōu)化換熱器選型，采用特殊布管方式，方便檢修清理——換熱器利用好。

熱量利用好——酚氨節(jié)能工藝   與傳統(tǒng)工藝相比，新工藝節(jié)約能耗30%

脫氨塔、酚塔、水塔進行熱耦合，脫氨塔上部某一層位置側(cè)線采出部分蒸汽；酚塔減壓操作，分為串聯(lián)的兩個塔，第一臺酚塔塔頂采出部分萃取劑，由于塔底仍有部分溶劑，溫度較低，脫氨塔側(cè)線蒸汽可為第一臺酚塔塔釜再沸器供熱；水塔減壓操作，水塔再沸器由蒸氨塔側(cè)線剩余蒸汽供熱。蒸氨塔側(cè)線蒸汽換熱后冷凝液由泵打回到采出層或者采出層下一層。

熱量利用好——酚氨節(jié)能工藝

技術(shù)指標 以45m3/h氨酚廢水處理項目為例：
蒸氨塔頂采出920kg/h的氨水，氨水濃度：15-20%；
酚塔塔釜回收606kg/h的酚，其水分、灰分滿足《中溫煤焦油》（DB61/T385-2006）一級指標要求。
水塔塔釜采出約42550kg/h，廢水：氨≤200mg/L，其余水：99.998%。

公用工程消耗

以45m3/h氨酚廢水處理項目為例：

運行成本分析

電按照0.8元/kwh，蒸汽按照150元/噸，循環(huán)水按照0.15元/h核算，萃取劑的成本按照15000元/噸核算，98%硫酸消耗按照1200元/噸，32%的堿液按照1000元/噸核算，得到：處理每噸廢水運行成本約41.3元。（回收氨水和酚的收益該處不做核算）
與傳統(tǒng)工藝相比，新工藝節(jié)約能耗30%

萃取劑促進劑利用好——復(fù)配萃取劑

河北某企業(yè)脫酚試驗  脫酸脫氨水酚含量11400

PH值調(diào)節(jié)到5.5（原來需要降低PH到5.0，甚至4.0），常溫20度。
第一個水樣，用MIBK+一號促進劑萃取，1：3，分出水相，化驗總酚。
第二個水樣，用MIBK+二號促進劑萃取，1：3，分出水相，化驗總酚。

1#樣品總酚585.6
2#樣品總酚595.2

萃取劑促進劑利用好——復(fù)配萃取劑

塔內(nèi)件用好——專利高效抗堵內(nèi)件

由于酚氨廢水中粉塵、煤渣等顆粒含量高，易與油等粘稠物結(jié)合形成易堵塞塔板物質(zhì)，對于垂直篩板類型的塔內(nèi)件極易堵塞液相通道（如CJST及CTST的帽罩底隙）；對于浮閥類型塔板極易導(dǎo)致閥件卡澀，不能正常開啟，因此對于酚氨廢水預(yù)處理系統(tǒng)各塔器需選擇較為合適的塔內(nèi)件。

塔內(nèi)件用好——專利高效抗堵內(nèi)件

AZKD抗堵塔盤特點
氣體從升氣管進入塔盤，在升氣管出口處與液相接觸。液體被高速氣體吹開上升向遮擋板撞擊，經(jīng)折流改變方向。沿水平方向形成對撞，液滴落回塔板，氣體上升進入上一層塔板。
抗堵性強，塔盤的升氣管高度可隨介質(zhì)性質(zhì)進行調(diào)整，塔板上容納固體沉降物的空間較大，可以延長塔盤有效運行的周期。
成本低廉，結(jié)構(gòu)相對立體塔盤更為簡單，材料消耗少，檢修容易。

塔內(nèi)件用好——專利高效抗堵內(nèi)件

改進型AZKD解決氨水帶色問題
解決霧沫夾帶：在頂蓋兩側(cè)增加折板，使部分噴射出的液滴被阻擋彈回，減少帶液量。
二次解決夾帶問題：在相鄰固閥間增加蓋板，阻擋固閥間噴射出的液體碰撞后的液滴飛濺，同時又不影響氣體上升。
合理調(diào)整氣孔：條形代替圓形，除沫效果更佳。

吸附樹脂利用好——高效循環(huán)吸附劑

得到的中水品質(zhì)較高，可以省掉生化處理的成本（10元/t 水），或者極大降低廢水生化處理的難度。
省掉了酚氨萃取工藝，大幅度降低投資（3-4塔及附屬設(shè)施）和運行成本（酚塔和水塔蒸汽消耗）。
增加了吸收除油及再生系統(tǒng)，但是設(shè)備較小，因而投資較低。
增加了吸附除油、脫酚系統(tǒng)及再生系統(tǒng)，投資和運行成本可控；
廢水中的鹽含量大幅降低。
樹脂的工作強度增加，需要保護好樹脂，延長其使用壽命。

案例1——山東濰焦集團酚氨廢水預(yù)處理

濰焦集團酚氨污水預(yù)處理項目，采用我公司工藝包技術(shù)、核心塔內(nèi)件、塔體等，并由我公司承建的總包工程，目前該項目已竣工驗收完成。
該項目污水主要是含酚、油較高，其中酚含量高達50000mg/l，為確保最終的出水結(jié)果，工程開始前期采用我公司的萃取劑進行實驗，污水出水CODs降低至：3500mg/l，酚含量為450mg/l。

案例2——新疆廣匯酚塔內(nèi)件改造

該裝置的設(shè)計處理水量為150m3/h，實際開車負荷提高到190m3/h，二異丙基醚的循環(huán)量也提高到最大負荷，導(dǎo)致酚塔的處理能力達到極限，原有塔盤存在瓶頸，再加之腐蝕的日益明顯，車間決定更換新的內(nèi)件，解決酚夾帶的問題，同時降低能耗。
經(jīng)過團隊研究分析，該塔運行負荷較大，氣相流速較快，霧沫夾帶量很大，導(dǎo)致塔頂也帶了很多萃取物到了頂部的氣相管線；該塔在提餾段2-5層塔板，表面張力發(fā)生了劇烈轉(zhuǎn)變，F(xiàn)oaming index 指數(shù)較高，有可能產(chǎn)生了大量細小的泡沫。

酚塔直徑DN1600，30層塔盤，進料量達30m3/h，優(yōu)化改造，需要增加折流擋板輔助去除消泡；同時需要在精餾段塔板上增加消除霧沫夾帶的蓋板進行削減夾帶量；酚塔操作溫度和壓力波動較之前大有好轉(zhuǎn)，塔頂二異丙基醚的回收質(zhì)量超出原有的指標，接近無色透明，萃取塔的萃取效果較之前也得到明顯改善。

案例3——新疆宣泰工藝包及脫酸塔增補

600萬噸/年低階煤分質(zhì)綜合利用項目（一期）酚氨廢水處理系統(tǒng)，原設(shè)計采用脫氨工藝+堿中和+三效蒸發(fā)，廢水處理量為50m3/h。受制于原料煤質(zhì)，廢水中的酸性氣體含量及油含量較高，酸性氣體含量比例將近占60%。原裝置運行蒸氨工段堿耗量大，氨水品質(zhì)差，顏色深，酚鈉鹽雜質(zhì)多，品質(zhì)差。

我公司對該工藝進行了技術(shù)改造，內(nèi)件采用高效抗堵塔盤，并在其原有絡(luò)合萃取工藝路線前段新增脫酸除油處理系統(tǒng)，最大限度降低廢水中的酸含量，降低堿液的無用損耗，并在該系統(tǒng)中首次引入乳化油及輕油回收精制工藝理念；改造后，堿液耗量降低了80%，氨水從紫紅色提高到淡黃色，無惡臭味道，提高了酚鈉鹽的品質(zhì)，且整體工段蒸汽消耗量降低了將近30%左右。

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