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除塵技術(shù)
    發(fā)布時間: 2023-07-10 10:47    
除塵技術(shù)

多效精餾——改進背景

常見的粗甲醇精制工藝


三塔甲醇精餾(順流雙效精餾)工藝:即粗甲醇順序通過預(yù)精餾塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔進行精餾分離,在加壓塔塔頂和常壓塔塔頂分別獲得精甲醇產(chǎn)品。
甲醇精餾過程能耗約1.2t/t精甲醇產(chǎn)品,隨著甲醇精制規(guī)模的擴大,總能量消耗也顯著增加。

技術(shù)背景——除塵器介紹

除塵器可分為兩大類:
①干式除塵器:慣性除塵器、電除塵器、布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器。
②濕式除塵器:包括又噴淋塔、沖擊式除塵器、文丘里洗滌劑、泡沫除塵器和水膜除塵器等。
目前常見的運用最多的是旋風(fēng)分離器、靜電除塵器與布袋除塵器。

旋風(fēng)分離器

靜電除塵器

布袋除塵器


高能和低能濕式除塵器

——低能濕式除塵器的壓力損失為0.2-1.5kPa,對10μm以上的粉塵的凈化效率可達90-95%
——高能濕式除塵器的壓力損失為2.5-9.0kPa,凈化效率可達99.5%以上


技術(shù)背景——濕式除塵器介紹

使含塵氣體與液體(一般為水)密切接觸,利用水滴和塵粒的慣性碰撞及其他作用捕集塵?;蚴沽皆龃蟮难b置稱為濕式除塵裝置。
該裝置利用液滴(水滴)捕集氣體中的顆粒物,以達到凈化含塵廢氣的目的,是一種高效除塵設(shè)備。



技術(shù)背景——濕式除塵原理 

(1)氣液接觸界面

濕式除塵器的關(guān)鍵是要使液體和氣體密切接觸并把粉塵從氣相轉(zhuǎn)移到液相。這種接觸大致有三種方式:

液滴:通過機械裝置或氣流把液體霧化成小液滴,液體呈分散相,含塵氣體呈連續(xù)相,兩者之間存在相對速度,利用慣性碰撞等作用實現(xiàn)液滴對顆粒物的捕集。
液膜:把液體淋灑在填料介質(zhì)上,使之在表面形成薄薄的水膜,此時,液氣均呈連續(xù)相。氣體中的粉塵由水膜進入水體被帶走。
氣泡:氣體穿過液層而產(chǎn)生氣泡,氣體為分散相,液體為連續(xù)相,顆粒在氣泡中依靠慣性、重力和擴散等作用而沉降,被帶入液體。


(2)濕式除塵機理

慣性碰撞: 當(dāng)含塵氣流接近液滴時,氣流將繞過液滴,而粒徑較大的粉塵(dp>1?m)由于慣性作用,繼續(xù)保持原來運動方向前進并撞擊到液滴上而被捕集。
慣性捕集效率為:η_I=(S_tk/S_tk+0.35)^2
S_tk=Cρ_P?_P^2ν_r/18μ_gD_L( S_tk≤0.1)
注:S_tk慣性碰撞參數(shù)





直接攔截:●     當(dāng)含塵氣流接近液滴時,粒徑較小的粉塵隨氣流一起繞流,若塵粒半徑大于塵粒中心到液滴邊緣的距離時,塵粒與液滴接觸而被攔截。
攔截捕集效率為:
η_R=(1+R)^2?(1/1+R)
R=?_P/D_L?攔截比


干式布袋除塵器的缺陷:

為解決干式除塵技術(shù)相關(guān)技術(shù)痛點,本公司結(jié)合2015河北省燃煤鍋爐的行動計劃、 濕式除塵器 HJ-288-2006、雙堿法等設(shè)計出一套全新的“暴風(fēng)雨”脫硫除塵新技術(shù)系統(tǒng);

1)高精度布袋除塵效率較高,但是阻力相對較高;
2)布袋除塵不能適應(yīng)含有水蒸氣、焦油等導(dǎo)致粉塵凝結(jié)的工況;
3)隨著布袋正常運轉(zhuǎn)過程與反吹過程的不斷切換,會導(dǎo)致部分布袋磨損,進而除塵指標(biāo)超標(biāo),同時增加維護與操作成本;
4)布袋除塵不能實現(xiàn)脫硫除塵一體化,占地面積較大;
5)干式除塵存在粉塵爆炸危險;

濕式除塵技術(shù)特點:

1、在耗用相同能耗時,濕式除塵器的效率比干式除塵器的除塵效率高,高能量的濕式除塵器洗滌0.5mm以下的粉塵粒子,除塵效率仍然很高。
2、濕式除塵器的除塵效率不僅能和布袋和電除塵器相媲美,而且還能適用這些除塵器所不能勝任的除塵條件。濕式除塵器對凈化高比阻、高濕、高溫、易燃易爆的含塵氣體具有較高的廢氣處理效率。
3、濕式除塵器在去除含塵氣體粉塵粒子的同時,還可以去除氣體中的水蒸氣及某些有毒有害的氣體污染物。因此濕式除塵器既可以除塵,又可以對氣體起到廢氣處理作用。
4、結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小。
5、造價低,操作維護方便。


“暴風(fēng)雨”除塵技術(shù)——改進背景 研發(fā)背景

濕式脫硫除塵裝置是環(huán)保產(chǎn)業(yè)推廣的一種除塵設(shè)備,它因其可以實現(xiàn)脫硫除塵一體化而深受用戶歡迎。傳統(tǒng)濕式除塵如噴霧式、沖擊式、文丘里式、填料塔等濕式除塵方式脫硫除塵效率低、容易造成堵塞等缺點,限制了濕式除塵的發(fā)展。
我公司利用多年積累的工程經(jīng)驗,結(jié)合不同形式除塵設(shè)備的優(yōu)缺點,整合了先進的雙層氣液并流噴射塔板(專利申請?zhí)枺?01420578824.2),研究的“暴風(fēng)雨”式脫硫除塵一體化裝置,能有效增加并延長氣液接觸時間,增加氣、液、固三相的混合摩擦的效果,明顯提升了濕法洗滌脫硫除塵性能,展現(xiàn)出優(yōu)良的抗堵特性能,可以實現(xiàn)煙氣超低排放的目標(biāo),正在京津冀地區(qū)霧霾治理中發(fā)揮關(guān)鍵作用。




“暴風(fēng)雨”除塵技術(shù)——脫硫工藝

現(xiàn)有濕式除塵器存在的幾個缺陷:

1)噴淋除塵時,煙氣與水摩擦較小,除塵效果不理想,且當(dāng)含粉塵較多的煙氣先經(jīng)過波紋面時,可能造成堵塞;
2)噴霧除塵時,水量較少,對波紋填料的沖洗效果不好,當(dāng)含粉塵較多的煙氣經(jīng)過波紋填料時,會發(fā)生堵塞,并且單級噴霧除塵效果不理想;
3)現(xiàn)有設(shè)備受塔板結(jié)構(gòu)形式限制,處理能力偏低,且效率不高;

“暴風(fēng)雨”脫硫除塵系統(tǒng)特點:

1、除塵、脫硫效率高效,能夠達到較低排放水平;
2、占地面積?。?br/>3、操作維護簡單、方便;
4、能耗低;
5、機器使用壽命長,節(jié)約成本;

“暴風(fēng)雨”脫硫除塵系統(tǒng)使用的雙層氣液并流噴射塔板具有以下顯著優(yōu)勢:
1、塔板效率高;2、處理能力達;3、抗堵塞效果好;4、適合發(fā)泡物系;5、適合水洗除塵;


雙層垂直篩板塔盤(DVST)除塵的原理

托液拉膜段:液體進入罩內(nèi)被氣體向上拉膜提升;
破膜粉碎段:氣體將液體破碎成液滴;
氣液噴射段:氣體和液滴上升碰撞分離板并折返,與上升的氣液激烈碰撞;
氣液分離段:氣體和液滴從罩體的側(cè)面噴射板噴射而出;
噴出罩體的氣體和液滴噴射到第二層垂直篩板上,形成二次傳熱傳質(zhì);
噴出二層篩板的氣體和液滴,通過重力和慣性分離,氣體繞過分離板上升至上層塔板。



在塔板至罩頂?shù)牧Ⅲw空間中,液體經(jīng)過拉膜---破碎---碰頂返回---噴射---對噴---分離六個步驟和氣體完成傳質(zhì),其空間利用率達50%以上。


FLUENT塔盤流體模擬效果圖

    



“暴風(fēng)雨”除塵技術(shù)——技術(shù)介紹

除塵效果:

煙氣進口塵含量:500-600mg/Nm3
煙氣出口塵含量:20mg/Nm3
煙氣凈化效率:90-95%

氣體阻力:1500-1800Pa

脫硫效果

煙氣進口SO2含量:600-700mg/Nm3

煙氣出口塵含量:0-2mg/Nm3

SO2凈化效率:99%


相關(guān)測試報告

       


“暴風(fēng)雨”除塵技術(shù)——技術(shù)應(yīng)用

精餾與吸收裝置

鍋爐煙氣脫硫除塵

工廠焊接煙氣除塵

飯店餐飲業(yè)的排放煙氣除塵、洗油

金屬加工及鑄造車間除塵


建筑施工有限空間作業(yè)

家具制造行業(yè)除塵

大型建筑物空氣凈化


相關(guān)業(yè)績表

應(yīng)用實例

使用場合

粉塵組成和性質(zhì)

規(guī)模

效果

水浸潤難度

天津市中興公路工程

瀝青攪拌除煙塵

石灰、細砂、瀝青煙塵、煤煙

DN1900除塵塔塔盤數(shù):3

除塵效率90%

中等

康仁堂藥業(yè)有限公司

炮制車間

炒制藥物粉末

DN1200除塵塔塔盤數(shù):2

除塵效率90%

中等

PM2.5脫除中試

重度污染天氣

PM2.5PM10

DN4003

去除率70%

高難度

山東玉皇盛世股份

胺液再生塔

精餾傳質(zhì)

DN1800,18

比傳統(tǒng)塔板效率高15%

/

青島第五供熱站-中試

鍋爐煙氣除塵脫硫

鍋爐煙氣粉塵

DN600,3

除塵效率95%

中等

石藥集團

發(fā)酵除塵

/

DN1600,5

除塵效率95%

/

保定漢哲毯業(yè)有限公司

十萬噸鍋爐煙氣除塵

鍋爐煙氣粉塵

DN2600,3

除塵效率95%

中等

河北超洋毛紡有限公司

十萬噸鍋爐煙氣除塵

鍋爐煙氣粉塵

DN2600,3

除塵效率95%

中等

高陽泰晟染織有限責(zé)任公司

十萬噸鍋爐煙氣除塵

鍋爐煙氣粉塵

DN2600,3

除塵效率95%

中等

保定新天羽紡織有限公司

十萬噸鍋爐煙氣除塵

鍋爐煙氣粉塵

DN2000,3

除塵效率95%

中等

一種雙層氣液并流塔板




一種雙層氣液并流塔板






當(dāng)前位置:?